煤炭等化石能源清洁高效利用技术
适用石化化工、钢铁等行业以天然气、石化气及钢铁产煤气为燃料燃烧工艺节能技术改造
节能率:10%~30%;燃烧口喷出的高温流速可达200~300米/秒;火焰温度:1200~1290℃
预计每年节约标准煤
1.技术适用范围
适用石化化工、钢铁等行业以天然气、石化气及钢铁产煤气为燃料燃烧工艺节能技术改造。
2.技术原理及工艺
采用“3+1”段全预混燃烧方式,三个独立燃烧单元,使炉内温度均匀,热效率提高,解决燃烧不充分导致高排放问题。用风流速引射燃气,燃烧过程中逐渐加速,同方向上混合燃烧,充分利用燃气动能,增加炉内尾气循环,延迟排烟速度,降低排烟温度,提高热交换效率,有效抑制NOX、CO2、CO产生。通过分段精密配风,实现最佳风燃比,火焰稳定。
3.技术指标
(1)节能率:10%~30%。
(2)燃烧口喷出的高温流速可达200~300米/秒。
(3)火焰温度:1200~1290℃。
4.技术功能特性
(1)采用三个独立燃烧单元,使炉内温度均匀,热效率提高。
(2)用风流速引射燃气,燃烧过程中逐渐加速,同方向上混合燃烧,充分利用燃气动能,增加炉内尾气循环,延迟排烟速。
5.应用案例
浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉技术改造项目,技术提供单位为北京中宇先创能源科技有限公司。
(1)用户用能情况简单说明:浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉年天然气消耗量为5582万立方米,燃气成本为16746万元。
(2)实施内容及周期:采用95台高效低氮节能燃烧器替代保温炉、熔炼炉。实施周期2个月。
(3)节能减排效果及投资回收期:改造完成后,综合节能率为27.59%,年节约天然气1539万立方米,折合年节约标准煤2.1万吨,年减排CO2 5.8万吨。投资回收期2个月。
6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力
预计到2025年行业普及率可达到1%,可形成年节约标准煤39万吨,年减排CO2 108.1万吨。
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