1.技术适用范围

适用石化化工、钢铁等行业以天然气、石化气及钢铁产煤气为燃料燃烧工艺节能技术改造。

2.技术原理及工艺

采用“3+1”段全预混燃烧方式，三个独立燃烧单元，使炉内温度均匀，热效率提高，解决燃烧不充分导致高排放问题。用风流速引射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混合燃烧，充分利用燃气动能，增加炉内尾气循环，延迟排烟速度，降低排烟温度，提高热交换效率，有效抑制NO_X、CO₂、CO产生。通过分段精密配风，实现最佳风燃比，火焰稳定。

3.技术指标

（1）节能率：10%~30%。

（2）燃烧口喷出的高温流速可达200~300米/秒。

（3）火焰温度：1200~1290℃。

4.技术功能特性

（1）采用三个独立燃烧单元，使炉内温度均匀，热效率提高。

（2）用风流速引射燃气，燃烧过程中逐渐加速，同方向上混合燃烧，充分利用燃气动能，增加炉内尾气循环，延迟排烟速。

5.应用案例

浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉技术改造项目，技术提供单位为北京中宇先创能源科技有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：浙江今飞控股集团保温炉、熔炼炉年天然气消耗量为5582万立方米，燃气成本为16746万元。

（2）实施内容及周期：采用95台高效低氮节能燃烧器替代保温炉、熔炼炉。实施周期2个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，综合节能率为27.59%，年节约天然气1539万立方米，折合年节约标准煤2.1万吨，年减排CO₂ 5.8万吨。投资回收期2个月。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到1%，可形成年节约标准煤39万吨，年减排CO₂ 108.1万吨。