1.技术适用范围

适用于有色、石化化工等行业加热、预热、保温、热处理工段节能技术改造。

2.技术原理及工艺

燃烧产生的热量通过介质本身导热和辐射效应不断向上游传递并预热燃气，同时通过多孔介质本身蓄热能力回收燃烧产生的高温烟气余热。高温介质材料空间强化燃烧速率和效率，降低过剩空气系数，减少系统排烟热损失；燃烧空间小，设备耗散热损失减少；辐射能占比高，热交换散逸热量减少。工艺路线如图3所示。

3.技术指标

（1）节能率：20%~50%。

（2）工作区温度梯度小，分布均匀，可控制精度±3℃。

（3）噪音低于75分贝。

4.技术功能特性

（1）高温介质材料强化燃烧速率和效率，降低过剩空气系数，减少系统的排烟热损失。

（2）燃烧区域温度梯度低，有效抑制热力型氮氧化物产生。

（3）采用可编程逻辑控制器（PLC）系统、485通讯协议、压力流量火焰温度等监测，实现燃烧器的自动/手动控制切换、空燃比调节、功率调节、燃烧器的点火、熄火等远程控制。

5.应用案例

韶冶锌冶炼加工节能改造项目，技术提供单位为中科卓异环境科技（东莞）有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：韶关冶炼厂采用火法熔炼粗铅锌，然后通过精馏得到精锌。现有燃气燃烧采用扩散燃烧方式，导致天然气燃烧不充分，燃烧有局部高温点，氮氧化物排放过高，锌渣过多。其中烧结车间、熔炼车间、锌精馏车间、动力车间每年消耗天然气2400多万立方米。

（2）实施内容及周期：采用多孔介质燃烧系统，配套安装气路及电控系统，代替原扩散式燃烧器。实施周期3个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，据统计，平均节能30%以上，氮氧化物减排80%以上，每年可节天然气750万立方米，折合年节约标准煤9975吨，年减排CO₂ 2.8万吨。投资回收期24个月。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到10%，可形成年节约标准煤35万吨，年减排CO₂ 97万吨。