1.技术适用范围

适用于煤炭行业全粒级煤炭干法深度分选及非煤矿物预抛废、分选、尾矿回收等工序节能技术改造。

2.技术原理及工艺

智能干选机采用X射线+图像双源识别技术，通过高速电磁阀控制高压风精准喷吹完成目标矿物与脉石矿物分离；智能梯流干选机应用“梯度流态化”理论，原煤在风力、激振力和重力三个力场作用下，将产生流态化现象，实现按密度分层，再通过排料机构精准切分。不用水、不耗介、不产生煤泥，实现矿物深度分选。技术原理如图2所示。

3.技术指标

（1）300~50毫米粒级：单位宽度处理能力160吨/小时，矸中带煤＜2%，煤中带矸＜2%。

（2）50~25毫米粒级：单位宽度处理能力80吨/小时，矸中带煤＜3%，煤中带矸＜3%。

（3）50~10毫米、25~6毫米粒级：单位面积处理能力15吨/小时，矸中带煤＜3%，煤中带矸＜5%。

（4）吨煤电耗为传统水洗厂的43%。

4.技术功能特性

（1）智能干选机关键技术：

1）布料系统：采用“面式”布料技术路线，改变了传统煤矸自动分选机按通道的“线式”排队理念，带速波动小于±0.005米/秒。

2）识别系统：采用X射线或X射线+图像双源识别技术，通过自研算法完成高精度识别与定位。

3）执行系统：采用压缩空气喷吹执行技术，实现了毫秒级精确控制喷吹时间。

（2）智能梯流干选机关键技术：

1）梯度流态化：原煤在风力、激振力和重力三个力场的作用下，将产生流态化现象，在不同梯度力场下实现按密度分层。

2）智能反馈调节技术：在线检测精煤、中煤与矸石的含矸率、含煤率、粒度组成三个指标，检测结果反馈至智能梯流干选机密控系统，用于指导系统调节。

5.应用案例

新奥王家塔煤矿改造项目，技术提供单位为天津美腾科技股份有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：应用TDS实现150~50毫米块煤分选，与浅槽、脱粉配合实现150~6毫米动力煤分选，选用1台TDS20-300型智能干选机，每小时处理能力200吨。该项目已于2018年7月投产。

（2）实施内容及周期：采用TDS智能干选机分流浅槽入料，解决系统产能不足问题。实施周期2个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，系统实际生产能力可提高2000吨/年，年节电195.8万千瓦时，折合年节约标准煤607吨，年减排CO₂ 1682.9吨。投资回收期6个月。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到65%，可形成年节约标准煤8万吨，年减排CO₂ 22.2万吨。