煤炭等化石能源清洁高效利用技术
适用于钢铁、石化化工行业燃生物质、燃煤炭等燃烧设备节能技术改造
运行热效率提高10%;降低氮氧化物40%
预计每年节约标准煤
1.技术适用范围
适用于钢铁、石化化工行业燃生物质、燃煤炭等燃烧设备节能技术改造。
2.技术原理及工艺
将立式循环流化床锅炉单床炉膛“折二化一为三”形成三床炉膛,延长燃烧时间;一级灰循环升级为两级灰循环,实现对复杂燃料适应性和易操作性;高温分离变为中温分离,可避免燃用低灰熔点燃料时在循环回路内结焦;空气和燃料双分级降低原始氮氧化物生成,可节约脱硝成本。
3.技术指标
(1)运行热效率提高10%。
(2)降低氮氧化物40%。
4.技术功能特性
(1)采用三级炉膛、两级回灰结构设计,延长燃料在锅炉炉膛内的有效燃烧行程,使燃料燃烧更加充分。
(2)在中温分离器下游布置对流受热面,省煤器入口烟温低于碱金属的粘结沉积温度,能有效防止省煤器等对流管束上的积灰。
(3)炉内燃料分级、空气分级的燃烧组织降低了氮氧化物的原始生成。
5.应用案例
柏乡县热华能源科技有限公司生物质集中供热项目,技术提供单位为北京热华能源股份有限公司。
(1)用户用能情况简单说明:柏乡南阳经济开发区原供热采用分散燃煤锅炉,大部分锅炉热效率低,污染严重。
(2)实施内容及周期:新建2台45吨/小时生物质多流程循环流化床锅炉。实施周期10个月。
(3)节能减排效果及投资回收期:改造完成后,实现了柏乡南阳经济开发区的集中供热,据统计,两台锅炉节约标准煤2.62万吨,年减排CO2 7.26万吨。投资回收期为2.4年。
6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力
预计到2025年行业普及率可达到1%,可形成年节约标准煤90万吨,年减排CO2 249.5万吨。
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