1.技术适用范围

适用于钢铁、石化化工行业燃生物质、燃煤炭等燃烧设备节能技术改造。

2.技术原理及工艺

将立式循环流化床锅炉单床炉膛“折二化一为三”形成三床炉膛，延长燃烧时间；一级灰循环升级为两级灰循环，实现对复杂燃料适应性和易操作性；高温分离变为中温分离，可避免燃用低灰熔点燃料时在循环回路内结焦；空气和燃料双分级降低原始氮氧化物生成，可节约脱硝成本。

3.技术指标

（1）运行热效率提高10%。

（2）降低氮氧化物40%。

4.技术功能特性

（1）采用三级炉膛、两级回灰结构设计，延长燃料在锅炉炉膛内的有效燃烧行程，使燃料燃烧更加充分。

（2）在中温分离器下游布置对流受热面，省煤器入口烟温低于碱金属的粘结沉积温度，能有效防止省煤器等对流管束上的积灰。

（3）炉内燃料分级、空气分级的燃烧组织降低了氮氧化物的原始生成。

5.应用案例

柏乡县热华能源科技有限公司生物质集中供热项目，技术提供单位为北京热华能源股份有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：柏乡南阳经济开发区原供热采用分散燃煤锅炉，大部分锅炉热效率低，污染严重。

（2）实施内容及周期：新建2台45吨/小时生物质多流程循环流化床锅炉。实施周期10个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，实现了柏乡南阳经济开发区的集中供热，据统计，两台锅炉节约标准煤2.62万吨，年减排CO₂ 7.26万吨。投资回收期为2.4年。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到1%，可形成年节约标准煤90万吨，年减排CO₂ 249.5万吨。