大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术

1.技术适用范围

适用于钢铁行业冶炼工序复合吹炼节能技术改造。

2.技术原理及工艺

开发高强度、长寿命复吹工艺、新型顶枪喷头和大流量底吹元件，通过提高顶底复合吹炼强度，结合高效脱磷机理建立少渣量、低氧化性、低喷溅及热损耗机制，实现原辅料、合金源头减量化以及炉渣循环利用。技术路线如图1所示。

图1 技术路线图

3.技术指标

（1）炉渣全铁含量显著降低。

（2）降低炉渣20%，实现炉渣40%留渣热循环利用，精炼渣实现热态循环利用。

（3）转炉综合能耗降低。

4.技术功能特性

（1）采用炉渣改质方法，取消发烟改质剂。

（2）有效复吹寿命提高至7000炉。

（3）300吨转炉在冶炼过程辅料消耗和合金消耗明显降低。

5.应用案例

马钢300吨转炉洁净钢高效绿色冶炼工艺改造项目，技术提供单位为钢铁研究总院有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：马钢300吨转炉顶吹供气强度为吨每分钟3.2~3.7标立方米，底吹供气强度为吨每分钟0.04~0.3标立方米，转炉吨钢能耗为-29.63千克标准煤。

（2）实施内容及周期：利用大型转炉洁净钢高效绿色冶炼技术对转炉进行改造。实施周期12个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，相较于原有设备，转炉吨钢能耗由-29.63千克标准煤降到-32.01千克标准煤，煤气回收量由原来的吨钢114.3标立方米提高到123.57标立方米，蒸汽回收量由吨钢86.8千克提高到92.1千克，年节约标准煤5.3万吨，年减排CO₂ 14.7万吨。投资回收期约1年。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到65%，可形成年节约标准煤67万吨，年减排CO₂ 185.8万吨。