1.技术适用范围

      适用于钢铁行业棒线材控轧控冷工序节能技术改造。

       2.技术原理及工艺

      以气雾冷却为主要控冷单元，汽化蒸发吸热和强制换热机理相结合，控冷技术覆盖轧钢全流程，包括中轧机组间冷却、轧后阶梯型分段冷却、过程返温、冷床控温等冷却关键点控制，实现降温－返温－等温循环型冷却路径调控，精确控制钢筋组织均匀性和珠光体相变，优化氧化铁皮结构，有效控制纳米级析出物弥散析出效果，获得相变强化和析出强化效果。工艺流程如图9所示。

图9 工艺流程图

       3.技术指标

（1）吨钢综合降低4千克标准煤。

（2）吨钢节水：13.5%。

（3）提高成材率：0.1%。

       4.技术功能特性

（1）通过采用气雾冷却设备、柔性冷却工艺和自动精细控制技术，优化冷却路径。

（2）根据水雾汽化特点，精细控制降温返温温度和气化时间间隔。

       5.应用案例

山西建龙钢铁股份有限公司改造项目，技术提供单位为钢铁研究总院有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：山西建龙钢铁股份有限公司棒材生产线采用穿水冷却工艺，合金成本高且易生红锈。

（2）实施内容及周期：用分级气雾冷却设备替换原穿水冷却设备。实施周期3个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，吨钢综合降低4千克标准煤，按照单条生产线年产100万吨钢计算，预计年节约标准煤4000吨，年减排CO₂ 1.1万吨。投资回收期6个月。

       6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到5%，可形成年节约标准煤12万吨，年减排CO₂ 33.3万吨。