钢铁行业减污折叠滤筒节能技术

1.技术适用范围

适用于钢铁行业除尘工序节能技术改造。

2.技术原理及工艺

减污折叠滤筒其过滤材料呈折叠状，内有一体成型支撑骨架；具有高过滤精度和高通气量，可以在有限空间内提供更多过滤面积，同时，实现对微细粉尘高效捕集和除尘器低运压差；通过等间距热熔技术，降低运行阻力，延长清灰周期，降低风机电机功耗，延长使用寿命。技术原理如图5所示。

图5 技术原理图

3.技术指标

（1）骨架强力超过500牛。

（2）1微米左右颗粒物过滤效率超过99.8%。

（3）常温工况耐温接近120℃；中高温工况耐温为130~180℃；高温工况耐温为180~220℃。

4.技术功能特性

（1）采用无焊接螺旋冲压一体成型技术，整个骨架无重叠毛刺，不会损伤滤料。

（2）采用绑带等距自动化加工技术，可将折间距控制在±0.3毫米内。

（3）采用特殊覆膜结构设计的表面膨体聚四氟乙烯覆膜技术，实现粉尘粒径1微米左右颗粒物99.84%以上的过滤效果。

5.应用案例

山西建龙炼铁厂200平方米烧结机机尾除尘系统节能改造项目，技术提供单位为广州市华滤环保设备有限公司。

（1）用户用能情况简单说明：山西建龙炼铁厂200平方米烧结机配套一台电袋复合除尘器，由于除尘器长期运行压差在2000帕，烟气捕集效果差。

（2）实施内容及周期：采用运用等距大折角长滤筒技术的折叠滤筒替换传统布袋，共计安装3712支规格为直径158×3000毫米的折叠滤筒。实施周期1个月。

（3）节能减排效果及投资回收期：改造完成后，过滤面积增加，除尘器运行压差从2000帕降至1200帕，根据电表统计，每年可节约电量140万千瓦时，折合年节约标准煤434吨，年减排CO₂ 1203吨。投资回收期为1年。

6.预计到2025年行业普及率及节能减排能力

预计到2025年行业普及率可达到50%，可形成年节约标准煤10万吨，年减排CO₂ 27.7万吨。